Botellas de plástico se están usando para hacer ropa

Tomó fuerza el programa de reciclaje de Enka, que tiene además clientes en países de la región. La firma entrega a Fabricato diariamente 25 toneladas de fibra.

ImagenUsted o sus hijos se pueden estar vistiendo fácilmente hoy con botellas de plástico. Y es que cada día Enka de Colombia toma 30,5 toneladas de botellas de gaseosa o de agua (unas 800.000 botellas) y las convierte en 25 toneladas de fibra que le vende a Fabricato para que haga sus telas.

Así, hoy en los estantes de las grandes marcas o de los almacenes por departamentos, los colombianos pueden encontrar jeans, camisas, camisetas o ropa para bebés elaborados con fibras que provienen de esas botellas.

Para Enka se trata de su línea Eko, que presentó hace un año en ‘sociedad’, pero que hoy ya es una realidad, pues ahora Fabricato elabora las diferentes clases de tela con ese material a través de su línea Fabrieco, marca que está en proceso de registrar.

Sin embargo, la tela que produce esta empresa para los jeans no es 100 por ciento material reciclado. Al final, el 30 por ciento de la fibra proviene de las botellas y el 70 por ciento restante es algodón.

El programa ya ha avanzado al siguiente escalón y firmas como Wrangler, Offcorss o Uniroca, que es para uniformes empresariales, usan esas telas para la elaboración de sus prendas, algunas de las cuales se presentaron en Colombiatex, que cierra hoy sus puertas en Medellín.

El producto permite estar en un mercado en el que cada vez hay más conciencia medioambiental y el consumidor castigará a las firmas que no estén en esa onda con menos emisión de CO2.

http://www.portafolio.co/negocios/botellas-plastico-se-estan-usando-hacer-ropa

El 70% de las bolsas de plástico desaparecerá en dos años

España

Las bolsas reutilizables reducirán el consumo de las de plástico un 70% en dos años, entre otras cosas, por la ventaja de que las reutilizables, además de son más ecológicas, suelen tener mayor capacidad por su mayor tamaño.

Las nuevas bolsas reutilizables, que están entrando con fuerza en la gran distribución, se equiparan así a las que se vienen utilizando hasta ahora en el comercio tradicional y que de hecho, en muchísimos casos, son reutilizadas varias veces por parte de los consumidores.

El nuevo tamaño y densidad de la bolsa busca una mayor practicidad y resistencia de la misma para fomentar la reutilización de la misma.

Esta medida se prevé que tendrá como resultado una disminución de hasta un 70% en el consumo y consiguiente producción de bolsas en España.

Si bien en los últimos tiempos las grandes superficies han introducido el pago por uso de bolsa, hay que decir que solo Andalucía tiene regulado por ley el cobrar un impuesto sobre las bolsas no 100% degradables. Recientemente Cantabria, que también imponía un impuesto sobre dichas bolsas, lo ha derogado.

Nuri Luis, de Plásticos Rovi, branding en bolsas, considera que “el hecho de que las bolsas tengan cada vez más diseño, más formatos y se usen nuevos y más materiales también redunda en un incremento de la reutilización de las mismas.

Las empresas deben saber que invertir en bolsas de calidad y con un buen diseño redunda en un incremento de la notoriedad de su marca, inversión que es mucho más económica que cualquier campaña de publicidad”.

Una bolsa no es sostenible por sí misma, nosotros somos respetuosos con el medio ambiente en la medida en que reutilizamos una bolsa varias veces.

Alta resistencia

Dentro de la opción de las reutilizables, que tienen la ventaja adicional de que contribuyen a generar menor cantidad de residuos, están surgiendo materiales novedosos de alta resistencia y bajo peso que están fabricadas con una tela inteligente especialmente diseñada para expandirse y volver a su forma original sin deformarse, protegiendo el contenido gracias a su tela de textura engomada.

http://www.eldia.es/2011-11-06/SOCIEDAD/17-bolsas-plastico-desaparecera-dos-anos.htm

Cerveza Presidente ahora en nueva botella plástica!

 

Es la primera cerveza en el país que viene en este material y con un nuevo tamaño que estará disponible para los consumidores en los estadios de béisbol durante la temporada de pelota invernal 2011-12 y en la Serie del Caribe, Santo Domingo 2012.

La campaña de béisbol invernal de Cerveza Presidente brindará a los “fanáticos profesionales” de la pelota dominicana una nueva manera de disfrutar el juego con la introducción de la edición especial de Presidente.

Se trata de una nueva botella en plástico que será exclusiva para los estadios dominicanos y con el tipo de empaque que se utiliza en los grandes escenarios del deporte mundial, convirtiéndose en la primera marca de cerveza que desarrolla este empaque en la República Dominicana.

Esta innovación llega con el propósito de que el fanático tenga algo especial en sus manos para esta temporada y hasta la Serie del Caribe, de la cual seremos anfitriones en febrero 2012.

La edición especial, además de ser de un material más adecuado para el ambiente del estadio, tendrá también un cambio de contenido, en esta ocasión de 16 onzas en sus versiones regular y light y tendrá una atractiva etiqueta alusiva a la temporada de béisbol

“Cerveza Presidente cree en la innovación y en darle a los fanáticos del béisbol lo mejor cada año. Es por eso que traemos esta nueva presentación de Presidente que estará en todos los estadios de la República Dominicana en esta temporada”, explica Marisol Martínez, Gerente de Marca Presidente de Cervecería Nacional Dominicana.

Presidente además trae sorpresas para los consumidores. Debajo de las tapas de la nueva botella podrán encontrar premios instantáneos que incluyen televisores plasma, ipads, abrigos y otros artículos de la marca.

Esta nueva presentación de Cerveza Presidente y la campaña de béisbol de la marca tiene como apoyo una amplia exposición en la prensa, televisión, radio, exteriores e internet.

http://www.liquid.com.do/?p=3741

Cómo el «plástico perfecto» está a la vuelta de la esquina

El plástico está tomando impulso gracias a un equipo de investigadores europeos que ha descubierto un nuevo modo de desarrollar este material. Un innovador «recetario» ayudará a los expertos a crear el «plástico perfecto» con propiedades y usos específicos. Este estudio, presentado en la revista Science, fue financiado parcialmente por el proyecto DYNACOP (Dinámica de los polímeros estructuralmente complejos), que ha obtenido una beca «Redes de Formación Inicial» de las Acciones Marie Curie valorada en casi 3,5 millones de dólares bajo el Séptimo Programa Marco (7PM) de la UE.

A lo largo de la última década, académicos y expertos industriales de Alemania, Países Bajos y Reino Unido han investigado cómo perfeccionar el desarrollo de las «macromoléculas» gigantes que forman los componentes básicos de los plásticos; estas macromoléculas también influyen en las propiedades de los plásticos durante los procesos de fusión, fluidez y formación en su producción.

Los investigadores utilizan los Polietilenos de baja densidad (PEBD) en bandejas y contenedores, piezas de automóvil ligeras, envases reciclables y aparatos eléctricos. Hasta la fecha, los expertos primero han producido un plástico y, después, le han encontrado un uso. Si no era un éxito, intentaban varias «recetas» diferentes para ver la qué funcionaba mejor. Esta última técnica podría ayudar a garantizar que no se hagan agujeros más grandes en los bolsillos de la industria, así como a ahorrar tiempo.

Los modelos matemáticos utilizados juntan dos piezas de código informático. La primera prevé cómo fluirán los polímeros según las conexiones entre las moléculas en forma de cadena de las que están formados. La segunda predice la forma que estas moléculas adoptarán cuando se desarrollen a nivel químico. El equipo, parte del proyecto Procesamiento de Polímeros a Microescala, utilizaron «polímeros perfectos» generados y sintetizados en el laboratorio para mejorar estos modelos.

«Todo el mundo utiliza plástico a diario, aunque hasta ahora su producción ha sido de hecho una conjetura», afirma el autor principal, el Dr. Daniel Read de la Escuela de Matemáticas de la Universidad de Leeds, en Reino Unido. «Este gran paso adelante se traduce en que se pueden crear nuevos plásticos de forma eficaz y con un uso específico en mente, lo que supone beneficios para la industria y el medio ambiente».

Para esta parte, Tom McLeish, antiguo profesor de la Universidad de Leeds y actual profesor-vicerrector de investigación en la Universidad de Durham, que lidera el proyecto de Procesamiento de Polímeros a Microescala, comenta: «Tras pasar años probando diferentes recetas químicas y encontrar solo unos pocos productos utilizables, esta nueva ciencia ofrece a la industria un juego de herramientas para comercializar los nuevos materiales de forma más rápida y eficaz».
http://cordis.europa.eu/fetch?CALLER=ES_NEWS_FP7&ACTION=D&DOC=3&CAT=NEWS&QUERY=01334aa7f1cf:8506:20490583&RCN=33969

Agroindustria exportadora y la figura de la zona franca

Atahualpa Domínguez Especial para LISTÍN DIARIO
Santo Domingo
La capacidad multiplicadora que tiene la industria de procesamiento de alimentos (agroindustria alimentaria) a lo largo y ancho de toda la economía nacional es ciertamente un factor determinante de crecimiento y de desarrollo sostenible, gracias al fenómeno de la concatenación, bien en fases subsiguientes o en etapas precedentes del proceso agroindustrial.

Dicho fenómeno está referido al alto grado de interdependencia que guardan la industria agroalimentaria y la agricultura, en tanto la primera es el eslabón fundamental de la cadena de producción de materia prima: consumo final.  Así las cosas y vista la importancia relativa de nuestro sector agrícola, toda estrategia nacional de desarrollo está llamada a pasar por el estímulo o, por lo menos, la no penalización- de aquellas agroindustrias capaces de generar demanda de las materias primas que producen o que son susceptibles de ser producidas por nuestros agricultores.

Hoy día República Dominicana es un importante exportador de cacao en grano fino y de aroma, gracias a que nuestros agroindustriales del sector advirtieron que era mejor y más sostenible el negocio de exportar el cacao resultante del proceso de fermentación (tipo Hispaniola) de superior calidad que el tipo Sánchez, despulpado y secado al sol como era la tradición más difundida. Desarrollaron entonces modernos Centros de Fermentación y de secado de cacao y en paralelo establecieron políticas de extensión con sus socios agricultores productores  de cacao y conviniendo con ellos una estricta y transparente política de trazabilidad que pone a resguardo la calidad del cacao dominicano como el principal atributo del negocio.

Y para sellar esa aleccionadora experiencia digna de ser emulada, finalmente, y luego de superar ciertas incomprensiones, llegó el amparo del régimen de zonas francas y esos Centros de Fermentación y Secado de Cacao pasaron a operar como zonas francas Especiales de Exportación, para salvaguardar las más de 40,000 familias y las más de 350,000 personas vinculadas directamente al cultivo del cacao en República Dominicana, porque no solamente están recibiendo los precios más altos que recuerden, sino que la transformación de que es objeto el cacao  en dichos Centros les ha venido proporcionando certidumbre y bienestar perdurable.

En materia de cacao solo nos falta transitar hacia su industrialización y de nuestra transformación en país exportador de productos intermedios y finales de chocolate de mucho más valor agregado.  La coyuntura no puede ser más propicia debido a que los altos precios internacionales del cacao han venido erosionando la competitividad de importantes industrias chocolateras de países importadores de cacao en grano en momentos en que el consumo mundial de productos de chocolate viene creciendo a un ritmo del 4% anual, según la Organización Mundial del Cacao (ICCO).  Los beneficios para la salud, e incluso afrodisíacos encontrados en el chocolate fino, han hecho que este segmento venga creciendo a tasas que oscilan entre el 12 y 15% anual.

http://www.listindiario.com.do/economia-and-negocios/2011/10/27/208897/Agroindustria-exportadora-y-la-figura-de-la-zona-franca

Andaltec, reconocido como Centro Tecnológico Nacional

Andaltec, Centro Tecnológico del Plástico de Andalucía, ubicado en Martos (Jaén), ha conseguido la certificación como Centro Tecnológico Nacional por parte del Ministerio de Ciencia.

El Centro Tecnológico del Plástico (Andaltec) ha sido certificado como Centro Tecnológico Nacional por el Ministerio de Ciencia e Innovación, lo que supone un paso muy importante para el futuro de la entidad y un reconocimiento al trabajo realizado en los últimos años.

De esta forma, Andaltec se convierte en uno de los pocos centros tecnológicos de la comunidad andaluza que cuenta con esta homologación, hecho que pone en evidencia, en el entorno Científico Tecnológico, la garantías de capacidad y solvencia en la gestión de proyectos de éste ámbito para los fines en que se sustentan sus líneas estratégicas de investigación con lo cual se le facilita ahora más que nunca el acceso a importantes fuentes de financiación para desarrollar proyectos de I+D a nivel nacional e internacional.

Requisitos
Los responsables y técnicos del Centro Tecnológico del Plástico han llevado a cabo una compleja labor en los últimos años para llegar a cumplir los exigentes requisitos exigidos para obtener esta certificación. De esta forma, se pide que la plantilla del centro esté compuesta por 15 o más titulados con contrato indefinido, entre técnicos e investigadores, de los cuales el 7% deben ser doctores. En segundo lugar se encuentra el porcentaje de ingresos, que debe ser inferior al 30% en el caso de la financiación pública competitiva, superior al 35% por actividades de I+D+i y superior al 30% en el caso de la facturación con empresas.  Otro requisito es que el centro debe haber facturado en los últimos tres años a más de 25 empresas cliente, de las que 20 deben corresponder a actividades de I+D+i.

El presidente de la Fundación Andaltec, Francisco Buenaño, felicita a todo el equipo humano del centro por este importante logro conseguido y señala el amplio horizonte que se abre a partir de este momento.

Envases de plástico que alargan la vida útil de los alimentos

Valencia, 6 oct (EFE).- Envases de plástico capaces de alargar la vida útil de los alimentos hasta dos días o botellas de plástico para vino y cerveza, que reducen hasta cinco veces el impacto medioambiental que provocan las de vidrio, son algunas de las innovaciones presentadas por el Instituto Tecnológico del Plástico (Aimplas).
 

Se trata de nuevos recipientes de plástico que contienen un “aditivo” con sustancias antioxidantes -extraído de residuos agroindustriales como extractos de uva, tomate o ajo- que se incorporan al plástico y que luego “migran y se pasan al alimento”, aumentando, así, la fecha de caducidad del mismo.

Así lo ha explicado en declaraciones a Efe el responsable de negocios y desarrollo de mercados de Aimplas, Sergio Giménez, quien ha señalado que desde el instituto ya han probado este producto innovador con alimentos como el cerdo ibérico, el jamón york, el queso o el salmón ahumado.

En el caso del cerdo ibérico, cuya caducidad no suele sobrepasar los “ocho o nueve días”, con este nuevo envase se consiguió alargar su vida útil para ser consumido de uno a dos días más, ha señalado Giménez, como uno de los casos donde tuvieron más “éxito” de las pruebas que realizaron sobre este proyecto, aún en fase de desarrollo y que puede suponer, a su juicio, “un cambio radical”.

Estas nuevas propuestas se han hecho públicas en el segundo Seminario de Envase Plástico, organizado por este instituto valenciano, que entre ayer y hoy reúne a representantes de más de 130 empresas internacionales en Valencia.EFE

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El II Seminario Internacional Envase Plástico, pasarela de novedades

El II Seminario Internacional Envase Plástico ha presentado en Valencia una botella para vino que reduce hasta cinco veces la emisión de Gases de Efecto Invernadero respecto a las tradicionales de vidrio. La finalidad de este envase, que tiene un menor peso y mejor manipulación y transporte, es ser consumido en aquellos lugares donde el vidrio está limitado o no es aconsejable.

Este nuevo envase de plástico, que permite también su uso para zumos, tiene una huella de carbono de 78 g, mientras que la de vidrio es de 428 g. Pese a que los envases tradicionales son 100% reciclables, esta botella además es medioambientalmente sostenible porque para fabricarla se usa una menor energía y recursos.

Durante este certamen, organizado por el Instituto Tecnológico del Plástico (Aimplas) los días 5 y 6 de octubre, se han presentado también envases antimicrobianos (antimoho y antibacterias) mediante aditivos basados en nanotubos. Asimismo, se han mostrado materiales biodegradables de alta barrera para la obtención de envases alimentarios y envases dedicados a productos cárnicos frescos. A lo largo de estas dos jornadas, más de 130 empresas internacionales han mostrado las últimas tendencias del mercado del envasado plástico que pasan por criterios de mayor sostenibilidad, envases más inteligentes que alarguen el tiempo del alimento y que resulten más seguros para el consumidor.

Los expertos del sector han destacado durante estos días que, pese a la actual crisis económica, el sector del plástico, tanto rígido como flexible, tiene una previsión de crecimiento de un 5% para los próximos años. Para el responsable del II Seminario Internacional Envase Plástico, Pedro Melgarejo, el futuro del envase plástico “se encuentra en la investigación de plásticos que sean más resistentes a los gases, sobre todo en los envases alimentarios, la incorporación a los envases de materiales más sostenibles con el medio ambiente y los que mejoren el eco-diseño de los envases y embalajes”.

http://www.alimarket.es/noticia/75119/El-II-Seminario-Internacional-Envase-Plastico–pasarela-de-novedades

Crece 9% la industria del plástico en México durante 2011

México.- En México la industria del plástico ha logrado un crecimiento promedio de nueve por ciento en lo que va de 2011, además de que en este mismo lapso generó poco más de 15 mil nuevos empleos, según informes del presidente de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (Anipac), Eduardo Martínez Hernández.

“El crecimiento del 9 por ciento, que es de los más altos en los sectores productivos del país, impacta positivamente en las más de 4 mil empresas que trabajan en el sector de los plásticos, las cuales generan una cantidad superior a los 150 mil empleos directos y otros 800 mil indirectos, que generan anualmente 20 mil millones de dólares lo que representa el 3.1 por ciento del PIB (Producto Interno Bruto) nacional”, resaltó dicha Asociación.

Durante un evento realizado en la ciudad de México para conmemorar el 50 aniversario de la Anipac, Martínez Hernández reveló datos estadísticos a empresarios del plástico. En esa misma reunión se estableció llevar a cabo una estrategia empresarial para la defensa del plástico ante las constantes críticas de algunos ambientalistas que, sin tener los conocimientos de las bondades de este material que ayuda al progreso de la humanidad y de las naciones, lo “satanizan” y reiteran que es altamente contaminante para el medio ambiente.

El plástico, según ellos, es el “villano favorito de la sociedad”, pero esto no es así, aclaró la mencionada agrupación.

Martínez Hernández afirmó que, por el contrario, el plástico ha sido el mejor invento del hombre en el siglo XX e impacta positivamente en los sectores productivos automotrices, el de los empaques, la construcción, medicina, agricultura y en toda actividad.

http://www.oem.com.mx/laprensa/notas/n2261737.htm

Abren la carrera de Técnico en Transformación de Plásticos en CBTIS

El CBTIS 237 ubicado en el fraccionamiento Mariano Matamoros apertura la tarde de este miércoles la carrera de Técnico en Transformación de Plásticos en colaboración con la Misión Japonesa en México (JICA).

Jimmy de la Hoz Cortés, director del Centro Nacional de Actualización de la Dirección General de Educación Tecnológica Industrial, explicó que esta carrera se abre en tres planteles del país ubicados, además de en Baja California, en Tamaulipas y Distrito Federal.

“Durante este año que ya va transcurriendo del proyecto, Japón eligió a sus mejores expertos en el tema de transformación de plástico, para enviarlos al proyecto, y se va dar en un efecto en cascada, primero lo van a hacer la transferencia de tecnología, se va hacer en la institución, que se encarga de capacitar a los docentes, en los temas de tecnología, que es el CNAD, donde tengo la oportunidad de dirigir, después en cascada, el CNAD va a capacitar a los docentes, de los planteles, en este caso de tres planteles pilotos, en estos temas de transformación del plástico”, comentó De la Hoz Cortés.

Akihiro Inada, consultor líder de la Japan Development Service, reconoció las capacidades que tienen los estudiantes mexicanos para hacer los trabajos de transformación de plásticos, ya que actualmente estas partes se utilizan en todas las ramas del quehacer humano.

“Nosotros somos miembros de un proyecto japonés, después de haber visto a varios estudiantes mexicanos de bachillerato, nosotros hemos visto que han mostrado un excelente desempeño, nosotros descubrimos el sueño mexicano a través de los jóvenes estudiantes”, mencionó el consultor.

http://uniradioinforma.com/noticias/articulo76909.html